真空釬焊爐技術(shù)參數(shù)

額定功率40 Kw、額定溫度700 ℃、電源380 V、50 Hz、三相、工作區(qū)尺寸Φ500×600㎜、加熱區(qū) 單區(qū)、

冷態(tài)極限真空度 6.67×10-3Pa、壓升率 2pa/h、控溫精度±1℃

真空釬焊爐爐殼為碳鋼板及型鋼焊接而成。內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)保溫磚及耐火磚，。加熱元件采用鐵鉻鋁絲呈螺旋狀布置在爐內(nèi)兩側(cè)及底部的擱絲磚上。真空系統(tǒng)采用二級真空泵組成，由真空機組、油擴散泵、機械泵、氣動擋板閥及手動蝶閥組成。為防止停電機械泵反油，機械泵上抽氣口設有一電磁壓差閥。真空機組上安裝真空規(guī)管、真空表、手動放氣閥及充氣閥。真空度測量采用復合真空計

產(chǎn)品優(yōu)點：

1．真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設備費，有好的安全生產(chǎn)條件；

2．真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產(chǎn)成本；

3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產(chǎn)品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；

4．與其它方法相比，爐子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；

5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據(jù)釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得*泛。